多孔泡沫鈦及其合金融合了鈦合金與多孔材料的特性，能夠減輕材料的重量而不會削弱其強度，同時保持高的韌性和耐腐蝕性。

 據了解，泡沫鈦及其合金在一些特殊領域具有重要的應用價值，特別是在生物醫用行業，由于多孔鈦兼有高生物相容性和優秀的機械性能，所以優勢十分的明顯。相比整體多孔鈦材，僅在表面進行多孔化處理的鈦材具備更高的機械強度，可承受更大的生理負荷，因而在醫學領域展現出更為廣闊的應用前景。

    近期，中國兵器科學研究院工作證明冷噴涂技術和真空蒸餾的完美結合，可制備出貫通型多孔結構的純鈦涂層。

    方法是采用冷噴涂技術制備了Ti-Mg復合涂層，通過對該涂層中Mg的真空蒸餾實現多孔鈦涂層的制備。他們采用自制的Ti粉和Mg粉，按80∶20的質量比物理混合后，作為該涂層的噴涂粉末。噴涂所選基體為TC4牌號的鈦合金（0.002％H，0.07％O，0.02％N，0.02％C，0.04％Fe，6.2％Al，4.1％V，TiBal）。采用高速高壓冷噴涂設備制備Ti-Mg復合涂層，工作氣體為N2，工作壓力為3.0MPa，氣體加熱溫度為300℃，噴涂距離為25mm。然后，采用真空燒結爐對噴涂態Ti-Mg復合涂層進行真空蒸餾，腔室壓力為2.0~2.3MPa，蒸餾溫度為1100℃，蒸餾時間為2h。

    檢測表明，所獲涂層與基體的結合界面較為緊密，涂層的致密度較高，平均厚度為250μm左右，涂層中兩種成分的分布較為均勻。經測定，涂層與基體的結合強度達到60MPa，涂層孔隙率小于1%。利用能譜分析儀對表面進行成份分析，結果顯示，涂層中的鈦粒子沒有明顯的氧含量，表明冷噴涂技術很好地避免了鈦粉的過度氧化，從而有利于保留噴涂粉末原有的化學成分；但涂層中的鎂粒子發現存在較多的雜質，這主要是由于鎂金屬的活性過高，在大氣中發生自然氧化所致。為使涂層多孔化，必須將噴涂態涂層中的鎂成分去除，因此對噴涂態涂層進行了真空蒸餾。真空蒸餾后涂層的顯微結構中存在明顯的貫通孔狀結構，涂層的孔隙率達到了50%，孔徑分布為30~100μm。涂層表面的能譜分析結果表明，涂層在真空蒸餾處理后只有鈦元素成分存在，鎂元素成分已經完全蒸餾。